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防火槽盒

产品简介

 制作原材料:将树脂、酚醛、氢氧化铝、玻璃纤维、固化剂、色浆等相关原材料混合制作原材料。

工前准备(设备调试:模具升温、压机工艺参数设定)—SMC原料裁料称重模具投料模压成型脱模检验修边加工打孔

贴标签(合格证)检验成品。

⑴  压制前准备(模具升温、压机工艺参数设定):

通常模具温度要求是130°~150°之间,成型压力要求为15001600兆帕,相当于每平方厘米施加1500公斤到1600公斤的压力。

⑵  片材裁料:依据生产产品的规格型号裁剪SMC原材料,为模具投料做准备。

⑶  模具投料: 依据生产产品型号的实际重量称出比此重量稍重的片材,将SMC原料投入模具中,通常投料面积在模具50%-90%之间。

⑷  保压:模具闭合后,保持高温高压,通常保持时间根据产品要求不同在2-10分钟之间。   

⑸  脱模 :控制压机模具开启,将产品从模具中起出。

⑹  加工:剪裁废边,打磨模具边缘与缝隙间的毛刺。

⑺  得出半成品: 半成品按照一定规律进行码放,经质检合格的产品转运入库。

二. SMC电缆槽模压生产工艺参数

投料量

制品体积×密度

投料面积(%)

50~90

模具温度(℃)

130~150

成型压力(Mpa)

5~10

成型时间(min)

2~15

合  模 

速  度

(mm/sec)

1速

100~350

2速

10~70

3速

0.1~10

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河北省廊坊市大城县刘蔡间村