产品简介
制作原材料:将树脂、酚醛、氢氧化铝、玻璃纤维、固化剂、色浆等相关原材料混合制作原材料。
工前准备(设备调试:模具升温、压机工艺参数设定)—SMC原料裁料—称重—模具投料—模压成型—脱模—检验—修边加工—打孔
—贴标签(合格证)—检验—成品。
⑴ 压制前准备(模具升温、压机工艺参数设定):
通常模具温度要求是130°~150°之间,成型压力要求为1500~1600兆帕,相当于每平方厘米施加1500公斤到1600公斤的压力。
⑵ 片材裁料:依据生产产品的规格型号裁剪SMC原材料,为模具投料做准备。
⑶ 模具投料: 依据生产产品型号的实际重量称出比此重量稍重的片材,将SMC原料投入模具中,通常投料面积在模具50%-90%之间。
⑷ 保压:模具闭合后,保持高温高压,通常保持时间根据产品要求不同在2-10分钟之间。
⑸ 脱模 :控制压机模具开启,将产品从模具中起出。
⑹ 加工:剪裁废边,打磨模具边缘与缝隙间的毛刺。
⑺ 得出半成品: 半成品按照一定规律进行码放,经质检合格的产品转运入库。
二. SMC电缆槽模压生产工艺参数
投料量 |
制品体积×密度 |
|
投料面积(%) |
50~90 |
|
模具温度(℃) |
130~150 |
|
成型压力(Mpa) |
5~10 |
|
成型时间(min) |
2~15 |
|
合 模 速 度 (mm/sec) |
1速 |
100~350 |
2速 |
10~70 |
|
3速 |
0.1~10 |